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制造業加速向智能化邁進

本報訊(見習記者 程遙)

日前,工業和信息化部裝備工業一司公布“2020年智能制造系統解決方案供應商”中標名單,其中,常熟市百聯自動機械有限公司成功中標“數字化車間集成—服裝服飾”項目。

位于常福街道錦州路17號的百聯機械,是一家專注于自動化設備研發、生產及提供自動化解決方案和優質加工服務的國家級高新技術企業。2017年,公司實施產業智能升級戰略,啟動“智能自動化機械設備生產項目”,打造智能制造生產基地,并于2019年1月基本完工并投產使用,由此走上“智造”之路。

記者在鈑金智能生產車間看到,下料、折彎、焊接、噴塑……全自動鈑金生產線上,一臺臺自動化設備正高速運轉。在智慧生產管理系統實時跟蹤管理下,訂單計劃可自動發送到生產設備及料庫,料庫再將所需板材運送至加工工位,經自動化設備自動上、下料,實現無人化的連續生產。從前端物流管控到后端出貨供貨,管理人員可隨時對生產情況進行實時、準確的遠程監控,大大節省人力。

近十年來,百聯機械對標行業先進,聚焦客戶需求,由原來以軟件為導向轉向自動化應用領域,不斷創新引領纖維填充、家紡自動化設備的技術發展。公司依托常熟雄厚的紡織服裝產業基礎,基于計算機算法、工業機器視覺以及移動開發、數據庫管理、RFID識別、大數據分析等技術,自主開發了全信息化ERP數據管理系統、全自動柔性稱重充絨系統集成等,并提供相關解決方案和服務,在纖維填充細分領域占據領先優勢,服務全球30多個國家和地區,為數千家用戶企業的智能生產車間提供了專業的咨詢及建設服務。

“目前,百聯機械在智能制造領域取得了豐碩成果,并積累了豐富的實踐經驗和多項典型案例,已擁有智能制造系統解決方案相關授權專利120多項,其中發明專利17項。”公司總經理龔俊介紹,近兩年,公司主導參與了充絨類行業標準的制定,應用于“數字化車間集成—服裝服飾”項目的自動化設備也連續兩年被中國服裝協會評為“年度優秀創新項目”。

波司登股份有限公司智能化數字車間于去年10月投入使用。作為百聯機械自動化應用服務的典型案例之一,該項目采用多種先進開發技術,將充絨設備進行聯網,實現了生產全過程實時狀態跟蹤。

在車間入口處,記者看到一塊巨型電子屏,上面的接單產能、訂單狀態、設備狀態、生產數量、產品質量等參數指標正在實時滾動。車間內,工人們正在使用全自動充絨設備進行生產。“百聯機械為我們量身打造的智能化管理方案,既節約了用工成本,又提升了產品質量,大大增加了經濟效益。”波司登服裝智能制造生產基地廠長賴和東說。

百聯機械中標工信部項目,是本市大力推進傳統產業的智能化轉型、積極培育智能制造示范企業和專業技術服務商的成果體現。近年來,市工信局積極貫徹國家和省產業政策實施意見,全面優化智能制造發展生態,指導企業開展技術創新,促進制造業向高端化、智能化發展。去年本市新增1家國家級示范標桿企業、31家蘇州市級示范智能車間,2家機構獲評省級智能制造領軍服務機構,4家企業獲評蘇州市級智能工廠,均居蘇州大市第一。目前,本市已累計擁有各級各類示范智能車間(企業)191家,其中,蘇州市級及以上102家。

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[責任編輯:SJX]

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